對于物料的輸送工作,我想大多數企業(yè)基本上都會用到皮帶輸送機,大型輸送機,目前來說在我國皮帶輸送機的技術已經相對來說比較成熟,但還是會有一些共性的問題會出現,那_是在日常的輸送過程中存著或多或少的撒料問題,其實大型輸送機撒料的原因也是多方面的,加強日常的維護與保養(yǎng)是可以很好的避免這一現象的出現的。下面也_大型輸送機撒料問題幾個常見的原因和大家一起分析下:
1、大型輸送機轉載點處的撒料
撒料原因分析:轉載點處撒料主要是在落料斗,導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載時,它的導料槽擋料橡膠裙板損壞,導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上,加強維護保養(yǎng)上得到解決。
2、帶式輸送機的凹段皮帶懸空時撒料
撒料原因分析:撒料原因凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空,此時皮帶成槽情況發(fā)生變化,因為皮帶已經離開了槽形托輥組,一般槽角變小,使部分物料撒出來。
因此,在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區(qū)間,當皮帶寬度選用余度較小時_比較容易撒料。
撒料原因分析:皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處理的方法是調整皮帶的跑偏。
以上是關于大型輸送機撒料問題的一些常見原因的解決方法,當然如果您在使用過程中出現了其他問題,也歡迎您撥打我們技術電話,會有_的技術人員為您詳細解答的。